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车间主任业绩考核

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车间主任薪资及绩效考核方案
一.车间主任岗位职责
1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责,全面执行公司下达的 各项生产任务,拟定车间生产计划,组织车间生产,合理调度生产人员,指挥和 协调各生产工序,保质、保量、按时完成公司的生产目标。 (1)严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产 计划,认真解读图纸中的各项技术参数,严格落实《生产计划单》 、生产图纸中 的相关信息、标注,杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。 (2)负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制, 避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问 题造成的成本浪费。 (3)合理安排生产过程,掌握生产进度,科学安排生产用时,保证均衡生产, 按时、 匀时完成生产任务。 带领生产团队, 保证工人生产积极性, 提高生产效率, 避免工人怠工。 (4)按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员,保证车间人力资源利用率, 避免出现窝工、 待工现象; 根据工人技术能力合理安排工作担当, 杜绝任人唯亲、 任人唯朋现象的发生。 (5)监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》 操作,力保生产安全,杜绝安全隐患,避免因操作不规范造成的人身、设备安全 事故。 (6)贯彻执行各项技术标准和公司质量方针,制定措施加强工艺质量控制,保 证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程 检验和成品检验, 配合执行首例检验; 组织和敦促车间工人进行工序自检、 互检, 保证产品成形前的各项工序合格;及时组织分析解决质量问题,组织关键生产环 节的技术攻关,出现重大质量、技术问题要及时上报。 2、根据公司对设备管理的要求,做好车间内生产设备的维护保养工作,定期组 织保养检查。在执行生产任务前,须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调 试机器设备, 保证其及时有效地投入生产;生产过程中出现因设备运转不便造成 工序停顿时, 应立即组织维修或重新调试,避免设备问题造成的待工和产品质量
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下降; 车间设备故障后不能妥善修复时, 应立即上报公司领导安排厂家维修事宜, 不得瞒情不报或延迟上报。 3、认真搞好车间经济责任制,坚持责、权、利有机结合和按劳分配原则,在设 备管理和使用、生产积极性等方面采取科学手段进行管控,发现先进事迹,明确 事故责任,参与修订车间考核奖惩办法。 4、在车间现有条件下,按照 5S 标准充分科学合理地规划生产现场,使生产现场 井然有序、道路畅通.良品不良品严格区分并好标识。搞好车间安全文明生产和 文明卫生生产工作。保证车间卫生,按照公司卫生管理规定按时组织清扫车间, 使车间卫生达到公司要求。 5、领导生产团队技术创新,严格贯彻执行公司的技术创新激励方案,培养团队 创新意识,提高团队创新能力,及时发现和上报员工创新行为,参与创新价值鉴 定工作。 6、负责生产团队建设。 (1)根据实际生产任务和车间人员配备情况及时向领导上报人员需求计划,组 织或参与车间新员工考试、面试; (2)负责车间人员关于规章制度、岗位职责、操作规程、生产技术的定期培训, 不断提高生产团队战斗力和向心力; (3)在公司领导下组织员工考核,培养和参与选拔技术骨干,鉴定和参与筛选 不合格员工,遵照公司大局对情绪低落员工进行教育、教化,关心职工生活; (4)负责车间不称职员工的辞退提名。 7、参加公司(相关)例会及各种生产调度会议,如实汇报本车间的生产情况和 存在的问题,落实公司会议精神。定时召开车间的生产班后会,解决生产中存在 的问题,提前安排第二天的工作计划,保证生产顺利进行。 8、拥护公司人事决策,服从上级部门管理;深刻领会领导意图,保证公司规章 制度及精神文件在车间内的贯彻执行和车间工人的严格遵守;不假传、误传、漏 传公司管理思想及指令决断; 协助公司有关部门顺利开展定额管理、 考勤、 纪律、 卫生、绩效考核、日工资核算、员工奖惩等工作。 9 对公司领导及主管下达的中心任务,认真组织安排保质保量完成任务。完成公 司领导及主管领导交付的其他工作任务。

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二、车间主任薪资构成及考核方法 固定工资+考核工资
1) 、固定工资 公司根据公司总的薪资体系同时结合车间主任的工作性质及工作内容对其 发放固定工资 1280 元(不包括超过小时数的加班工资) 。 2) 、考核工资 以充分调动工作积极性为原则,根据车间主任的工作绩效和岗位职责履行 情况公司根据相应的激励标准画定一部分作为额外的薪资发放,岗位 考核工资分三类:第一类 2500 元、第二类 2200 元、第三类 2000 元。 第一类车间:冲床、电焊、喷塑 大五金、座垫、碰焊 发放额度与其当月绩效考核挂钩,具体系数及对应标准见下表: 考评 分数 岗位 系数 1.2 ≥95 ≥90 分 1.0 ≥85 ≥ 80 ≥75 分 0.8 分 0.6 分 0.5 ≥70 分 0.4 ≥60 分 0.3 ≥50 分 0.25 ≥40 分 0.2 <40 分 0.1 第二类车间:组装 第三类 车间:

三、岗位考评
公司相关考核部门每月对车间主任的工作绩效与行为绩效进行考评, 考评满 分为 100 分, 实际考评分数与其当月岗位系数挂钩。当月考评工作于次月 1 日至 7 日进行。 1、考评内容 生产计划性(10%) 生产数据管理(15%)生产任务完成及返工进度控制 (15%)*车间为 20%、生产质量管理(占 10%)*车间为 15%、生产安全管 理(占 10%) 、生产设备管理(占 10%)*车间为 5%、生产现场管理(占 10%) 、 生产耗用管理 (5%) 创新能力 (占 5%) 、 生产团队建设及部门协作能力 (占 10%) *车间为 5%。 (组装、座垫车间*) 2、参与考核部门
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(副)总经理、生产部、车间、办公室、财务部、技术部、质检部、市场部 3、考评形式 1)车间主任工作业绩考核由考核小组每天进行考核打分,月底汇总公布。 2)车间主任行为业绩考核由各部门汇总考核评分报考核小组 , 参与考核部门及 人员如下:厂办、生产部、市场部、仓库 、张总、戴总、周总、丁总 3)考核小组负责监督审核考评结果,处理考核申诉及考核结果的应用。

4、考评细则 (1)生产计划性(10%)计划的及时性 各车间每月 30 号之前根据生产部下达

的月度生产计划结合市场部的出货计划,制定各车间的月度生产计划,以及车间 员工培训计划、设备维护保养计划、现场改善计划、质量改善计划,交生产部审 查批准备案。一项未制定的扣 1.5 分,制定计划不及时推迟一天扣 1 分。计划应 完整可操作(什么事什么人什么时候达成)计划不完整一项扣 1 分,生产部根据 生产实际情况适时进行计划调整,一次不及时执行的扣 1 分;未参加晨会、生产 例会或未组织本车间晨会一次扣 0.5 分;车间主任请假应进行详细的工作交接, 包括各种数据表格的提交,否则按未提交处理。 (2) 生产数据管理 (10%) 1.盘存表 各车间的盘存表在每月 25 号前交生产部,

推迟一天扣 1 分,盘存表盘存不完整的扣 2 分,一项数字不精确的扣 1 分,由于 盘存表数字不精确导致后果扣 2 分,导致严重后果(如导致生产数量不足影响正 常出货产生额外费用、产生大量新的库存等)扣 3 分。 2.生产数据 严格

按照生产计划和流转卡要求的数量生产,生产数据过量或不足一次扣 1 分,私自 开具或更改流转卡一次扣 1 分。不及时提交日报表或数据不准确一次扣 0.5。领 料单、进仓单不及时办理一次扣 0.5 分(当日单据最迟隔日上午办理完毕) 。车 间工资当日不公布上墙一次扣 0.5 分。 (3)生产任务完成及返工进度控制(15%)以产品批次为单位,以成品(合格 品)入库/转序为准(入库单) ,未按时完成生产任务,每延误一次扣 1 分。造成 后道工序停工待料的一次扣 2 分,造成出货延误的扣 3 分;车间月度总生产任务 按时完成率未达到 95%的每降低一个百分点扣 1 分; 生产部特别关照的生产任务 一次未按时完成扣 1 分;返工产品未在规定时间内完成,一次扣 1 分,返工合格

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率低于 90%一次扣 0.5 分,造成出货延误的扣 3 分 (4)生产质量控制(15%) 产品终检出现可弥补性错误按数量多少酌情扣 1— 2 分 ,由于质量问题出现翻箱或延迟出货责任车间一次扣 2 分,责任车间不积极 配合处理质量问题一次扣 3 分; 客户或其他工序的质量反馈不及时整改到位一次 扣 1 分,同种产品在考核周期内出现重复错误一次扣 2 分;产品终检出现不可弥 补的质量问题扣 4 分,造成客户退货扣 5 分;每出现一次批量报废事故扣 5 分, 不及时上报采取补救措施加扣 1 分;每批次产品合格率低于 95%一次扣 0.5 分。 错漏检工件流入下道工序一件扣 0.2 分,客户验货不合格、质量投诉责任车间扣 1 分。

(5)安全生产管理(10%)参照安全生产管理奖惩条例,员工违章操作的,每 例扣 0.5 分;员工因不规范操作造成设备或公司财产损坏,每例扣 1 分;出现一 般人身伤害事故一例扣 2 分, 出现重大人身伤害事故一例扣 5 分;安全检查不合 格项规定时间内整改不到位一次扣 0.5 分,考核期内重复出现一次扣 1 分; ;本 车间范围内,消防器材不易取用或损坏、失效等不及时处理一例扣 0.5 分;考核 车间范围内本车间人员抽烟每发现一例扣 1 分, 其他车间人员抽游烟扣该人员的 车间主任 1 分;下午下班后车间门窗未关锁一例扣 0.5 分。

(6)生产设备管理(10%)不按设备日点检制度进行点检,每发现一例扣 0.5 分; 设备损坏却不及时申请维修扣 1 分;因设备没有得到及时保养而造成其使用 不便,每例扣 2 分;设备损坏难以修复,却瞒情不报或延时上报,每例扣 3 分; 特种设备无证操作一例扣 1 分;下班后设备、照明灯、风扇等未关闭或未切断电 源一例扣 0.25 分。

(7)生产现场管理(10%)车间包干区(含花坛)5S 不达标一次扣 0.5 分;车 间 5S 管理出现不合格项一项扣 0.25 分; 安全通道内出现闲置物品妨碍安全生产, 每发现一例扣放置车间 1.5 分,被放置车间扣 1 分;固废不按指定区域集中堆放 一次扣 0.5 分(薄板类、铁屑类、木材类、塑料类、废纸类、炭渣类) 。
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(8)创新能力(5%)车间创新(包括技术创新,管理创新或提出改进意见)每 月至少二例,少一例扣 2.5 分,一例得到公司核实,按照创新贡献大小额外奖励 2—5 分。 (9)团队建设及部门协作能力(10%)车间主任及员工出现迟到、早退现象, 每例扣 0.2 分,旷工一例扣 0.5 分;车间员工违反《车间管理制度》或《生产车 间管理规定》每例扣 0.5 分;假传、误传、漏传公司指令或工作要求,每次扣 2 分;在员工内部负面宣传、损坏公司形象,每次扣 3 分;不定期开展员工培训或 培训内容不全面一次扣 1 分; 不及时化解员工内部矛盾,导致矛盾激化上交上级 部门处理一次扣 1 分;包庇员工错误,不及时纠正,每例扣 1 分;车间发生打架 斗殴事件一例扣 2 分;在车间内拉帮结派,搞小团体主义扣 4 分。协助质检、办 公室、财务、技术、仓库等部门在车间顺利开展技术指导、质量检验、定额管理、 考勤、纪律、卫生、日工资核算、员工奖惩、领料、领工具、成品入库等工作。 态度消极或不配合,每次扣 2 分;态度强硬、蛮横无理每次扣 5 分;其它车间或 部门每投诉一次扣 2 分。 配合提供其他相关部门的考核依据,未及时提供一次扣 0.5 分。 (10)生产耗用管理(5%) 耗用统计报表按生产批次统计并上报生产部,少

一批次的报表扣 0.5 分:出现一次超耗在 5%以内的扣 0.5 分,超耗在 10%以内 的扣 1 分,超耗在 10 以上的扣 2 分;未经仓库保管员同意私自领料的扣 0.5 分, 特殊情况经批准先领用却不及时不补办手续的扣 0.5 分。

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车间主任工作业绩考核表
被考核人姓名 考核人姓名 序号 1 绩效考核指标 生产计划性 职位 职位 权重 10% 计划,制定车间生产计划,生产计划达成率 100% 1.提供当月车间盘存表精准,及时 2 生产数据管理 生产任务完成及返 3 工进度控制 4 生产质量管理 10% 批次报废率控制在 0.3%以内 考核期内车间一般性事故不超过 1 起,重大事故为 5 生产安全管理 10% 0 设备点检,设备维护保养率 100%,无重大人为设备 6 生产设备管理 10% 责任事故 7 生产现场管理 10% 考核期内生产现场 5S 考核合格率为 100% 20% 标,交期达成率 100%,返工及时率 95%以上 批量报废率为 0,批次产品合格率控制在 96%以上, 15% 2.考核期内确保批次生产数据精确率 100% 按时完成月度生产计划,达到生产部下达的生产指 生产车间主任 生产调度/科长/部长 绩效目标值 根据生产部门下达的月度生产计划结合每周出货 部门 部门 生产部 考核得分

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生产耗用管理

5%

考核期内车间生产严格按照耗用定额率 100% 考核期内车间员工流失率控制在 5%以内, 不出现拉

生产团队建设 9 部门协作能力 次数考核期内不超过 2 次。 10 创新能力 5% 考核期内车间技术创新/技术改*ㄒ樽畹投 绩效考核得分 被考核人 签字: 日期: 考核人 签字: 日期: 复核人 签字: 日期: 5% 帮结派,部门协作能力达到 95%以上, 其它部门投诉

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车间主任行为绩效考核表
被考核人姓名 考核指标 权重 职位 指标说明 1 级:工作消极,缺责任心 2 级:工作不太积极,责任心一般 3 级:工作积极,责任心强 4 级:工作较为积极,责任心较强 5 级:工作非常积极,责任心非常高 1 级:常规指标并清晰 2 级:详细指导并告知操作方法 3 级:坚决洽当处理不合理要求并对后 果负责,控制场面 4 级:团队成员工作秩序井然 5 级:指挥具有艺术性,成员不易违规 1 级:承认结果,而不是强调客观原因 2 级:承担责任,不推卸,不指责 3 级:着手解决问题,减少工作失误 4 级:举一反三,改进工作流程 5 级:做事有预见,有防误设计 1 级:工作中阴阳怪气,对人冷漠,经 常迟到早退无故缺勤不按规定和制度 办事 2 级:工作中偶尔出现迟到早退现象能 3 级:不违反纪律,对同事上级态度不 坏 4 级:不违反纪律,对同事上级有礼貌 5 级:对工作满腔热情,遵守纪律;对同 事,对上级热情有礼 行为考核得分 总 分 部门 考核评分 1级5分 2 级 10 分 3 级 15 分 4 级 20 分 5 级 25 分 1级5分 2 级 10 分 3 级 15 分 4 级 20 分 5 级 25 分 1级5分 2 级 10 分 3 级 15 分 4 级 20 分 5 级 25 分 考核得分

1

工作态度

25%

2

指挥

25%

行 为 考 核

3

承担责任

25%

4

纪律作风

25%

1级5分 2 级 10 分 3 级 15 分 4 级 20 分 5 级 25 分

总分=业绩考核得分×80%+行为考核得分×20%=
考核人 签字 日期 复核人 签字 日期

被考核人 签字 日期

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绩效考核面谈表
部门 考核日期 工作成功的方面 职位 姓名

工作中需要改善 的地方

是否需要接受一 定的培训 本人认为自己的 工作在本部门和 全公司中处于什 么状况 本人认为本部门 工作最好、最差 的是谁 对考核有什么意 见 希望从公司得到 怎样的帮助 下一步的工作和 绩效的改进方向 员工签 面谈人签名 名 备注 日期

说明: 1.绩效考核面谈表的目的是了解员工对绩效考核的反馈信息,并最终提高员工的业绩。 2.绩效考核面谈应在考核结束后一周内由上级主管安排,并报人力资源部备案。

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绩效考核申诉表
申诉人 部门 职位 直接主管

申诉事件 (可附页说明) 申诉理由

申诉处理意见 上级部门负责人签名: 日期:

申诉处理意见 业绩考核委员会负责人签名: 日期:

申诉处理结果 总经理签名:
说明: 1.申诉人必须在知道考核结果 3 日内提出申诉,否则无效。 2.申诉人直接将该表交业绩考核委员会。 3.业绩考核委员会须在接到申诉的 5 个工作日内提出处理意见和处理结果。 4.本表一式三份,一份业绩考核委员会存档,一份交生产主管,一份交申诉人。

日期:

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考 核 数 据 主 要 采 集 表
部门/被考核岗位
生产部/车间主任 车间主任 工进度控制

考核部门/人

主 要 项 目

考 核 依 据

监督采集部门

生产任务完成及返

工作计划单、 集装箱装箱 生产部、市场部、仓 单、 工作联络单、 进仓单、 库、质检部 返工单 盘存表、生产日报表、生 产进度报表、进仓单、领 料单、集装箱装箱单 生产部、市场部、仓 库

车间主任

数据管理

车间主任

生产计划性

各种工作计划表格

生产部

车间主任

安全生产管理

工伤事故报告、 安全检查 报告、 安全操作规程检查 报告、 消防器材检查报告

厂办、设备科、

车间主任

生产现场 5 S 管理

5S 现场检查记录 设备点检表、 设备维修申 请单、设备零部件申报 单、设备事故报告、维修 报告 培训记录、工作联络单、 会议记录、调解记录、投 诉记录

5S 考核小组

车间主任

生产设备管理

市场部、设备科

车间主任

团队精神

厂办、生产部

车间主任

技术创新

信息反馈单、 工作联络单

技术部、厂办

车间主任

生产耗用管理

耗用报表、耗用定额

生产部

车间主任

生产质量管理

质量日报表,返工单,报 废单、工作联络单

生产部、质检部

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