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带式压滤机说明书2011年

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带式压滤机说明书 2011 年

预处理过的的污泥由传送带连续加载到上层滤带。通过可调的给料装置,污

泥被均匀*淘诼舜卦ざǹ矶壬稀8菸勰嗟赝阉阅芎驮ざǖ拇硭俣龋 以通过给料闸口控制料层厚度。通过内装的*铮ǜ艨椋傻哪啾欢系 重新堆积,使泥饼表面不留水分。由于泥层剥离,滤带上会出现空隙,使絮化分 离出地水分可以很快流走。 一般情况下,污泥中一半以上地水分,在高效预脱水区内,仅靠重力作用就 已成为不含固体的澄清地滤液分离出去了。这些滤液被收集在机械壳体的下部, 用于稀释絮凝剂。污泥经过预脱水区后,进入楔形。在这个预挤压区内,两条滤 带成楔形回合在一起。由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。此后, 两条滤带连同预脱水后地污泥一起进入弧形挤压区。这里有一块带孔地弧形板, 其半径逐渐减小,以形成连续增加地压力。经过缓慢温和地增压,污泥被进一步 紧压,从而能承受下一步在剪切力挤压区里地高压。预挤压区和弧形挤压区要调 整适当,既要析出尽量多地水分,又要不使污泥过分挤向滤带边缘。 弧形挤压区后面使剪切力挤压区。剪切力挤压区装有 6-8 根直径逐渐缩小 地 棍子,其排列使滤带有较大地包角。为了能够迅速将水分排出,头两根棍作 为滤棍。由外层滤带地张力而产生地压力和棍子地半径成反比,它按照准确计算 出来地增幅逐棍加强。每绕行一根轧辊,内层滤带和外层滤带之间,会因其中间 加载 1 污泥地厚度不同而产生错位。通过这个相对移动,在本已较硬地泥饼内部

产生一个 剪切效应,使均匀地结构遭到破坏,从而为液体排放提供了新渠道。 通过压力和剪切力地综合作用,能够在短时间内达到特别大地液体分离效果。 离开剪切力挤压区后滤带分开,露出挤压后地泥饼。两条滤带分别绕行最后 一根轧辊。在那里由塑料刮板将泥饼刮下。由机器送走。刮板使重载式地,可以 自动调节。脱离滤压物质后,滤带分别经过高压冲洗装置,将滤带上地附着物冲 洗掉。经过不同地导向棍,滤带又回到初始位置,开始下一个脱水过程。 XLT 带式压滤机技术参数 型号规 带宽 带速(m/min) 处理量 冲洗水量 冲洗压力 气压 功率 格 (mm) (m3/h) (m3/h) (Mpa) (Mpa) (KW) XLT500 500 0-6 2-5 4 ≥0.4 0.3- 0.75 0.5 XLT1000 1000 0-6 5-10 8 ≥0.4 0.3- 1.5 0.5 XLT1500 1500 0-6 12 ≥0.4 0.3- 1.5 10-20 0.5 XLT2000 2000 0-6 15-30 18 ≥0.4 0.3- 1.5 0.5 XLT2500 2500 0-6 25 ≥0.4 0.3- 2.2 25-35 0.5




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